冷擠壓是在不引起坯料再結(jié)晶軟化的溫度下,靠擠壓力進(jìn)行塑性變形的一種加工工藝。冷擠坯料在室溫條件下進(jìn)行擠壓加工,優(yōu)點是制品表面粗糙度低,且因其變形的強(qiáng)化作用,也提高了制品的強(qiáng)度。缺點是變形抗力大,造成設(shè)備消耗的能量大,對設(shè)備的負(fù)荷容量要求高,加上模具和坯料之間的壓力高、摩擦力大、模具磨損嚴(yán)重。所加工的產(chǎn)品質(zhì)量小至幾克大至30kg左右,采用專用的擠壓機(jī)或其他類型的壓力機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。冷擠壓特點如下:
?、俨捎美鋽D壓加工可以降低原材料消耗。如用切削法加工金屬零件,材料的利用率一般為40%~60%,而用冷擠法加工材料利用率可以達(dá)到70%~90%。
②采用冷擠壓加工可以提高生產(chǎn)率。冷擠壓是在壓力機(jī)上進(jìn)行的,壓力機(jī)每一次行程就可以完成一道工序,因此與切削加工比較,冷擠壓可以大幅度提高生產(chǎn)率,生產(chǎn)成本也隨之降低。
?、鄄捎美鋽D壓加工可以提高零件的力學(xué)性能。擠壓過程中,金屬坯料處于三向壓應(yīng)力狀態(tài),擠壓后金屬坯料的晶粒組織更加細(xì)小而密實;同時,由于冷擠壓加工過程中金屬坯料經(jīng)過冷加工后會產(chǎn)生加工硬化,使冷擠壓零件的強(qiáng)度大為提高,從而可以用低強(qiáng)度鋼代替高強(qiáng)度鋼。例如,我國過去采用切削加工的方法生產(chǎn)汽車用活塞銷,原材料為20Cr,現(xiàn)將原材料改為20鋼用冷擠壓法加工,經(jīng)試驗測定,采用冷擠壓法加工的零件的各項力學(xué)性能指標(biāo)均高于切削加工。這說明如果采用冷擠壓法加工汽車活塞銷,完全可以用20鋼代替原來的20Cr鋼,降低了原材料的費(fèi)用。此外,冷擠壓還可以通過強(qiáng)大的壓力來熨平坯料表面,從而獲得具有較高尺寸精度和較低表面粗糙度的冷擠壓件。
④冷擠壓工件表面質(zhì)量好冷擠壓加工時由于坯料的溫度低,坯料表面一般不產(chǎn)生氧化皮,所以工件的表面質(zhì)量好。
?、輸D壓使坯料變形抗力較大,并且處于較好的壓應(yīng)力狀態(tài)下變形,因而對塑性較差的一些金屬材料也能生產(chǎn)。