冷擠壓件圖根據(jù)零件圖制訂，以1:1比例繪制。其內(nèi)容包括:

　　l)確定冷擠壓壓和進(jìn)一步加工的工藝基準(zhǔn)。

　　2)對于不經(jīng)機(jī)械加工的部位，不加余量，應(yīng)按零件圖的技術(shù)要求直接給出公差，而對于需進(jìn)行機(jī)械加工的部位，應(yīng)按冷擠壓可以達(dá)到的尺寸精度給出公差。

　　3)確定擠壓壓完成后多余材料的排除方式。

　　4)按照零件的技術(shù)要求及冷擠壓可能達(dá)到的精度，確定表面粗糙度等級和形位公差值。

 

　　技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

　　為了確保冷擠壓工藝方案在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上的合理性和可行性，通常采用下述幾個指標(biāo)來衡量:

　　1)擠壓件的尺寸 越大，所需設(shè)備噸位隨之增大，采用冷擠壓加工的困難性增加。

　　2)擠壓件的形狀 越復(fù)雜、變形程度越大，所需的冷擠壓工序數(shù)目就越多。，

　　3)擠壓件可達(dá)精度和表面粗糙度 它有一定限度。增加修整工序可提高擠壓件精度。

　　4)擠壓件的材料 材料影響擠壓難度、許用變形程度。

　　5)擠壓件費(fèi)用 一般包含材料費(fèi)、備料費(fèi)、工具及模具制造費(fèi)、冷擠壓加工費(fèi)及后續(xù)工序加工費(fèi)等。這是一項綜合指標(biāo)，往往是決定工藝方案是否合理、可行的關(guān)鍵因素。

　　6)擠壓件的批量 批量大時可以使總的成本降低。

　　對于上述幾個指標(biāo)進(jìn)行全面分析、平衡之后，就可以選擇一個最佳的工藝方案。最佳的工藝方案的具體標(biāo)志是:采用盡可能少的擠壓工序和中間退火次數(shù)，以最低的材料消耗、最高的模具壽命和生產(chǎn)效率，冷擠出符合技術(shù)要求的擠壓件。冷擠壓加工全過程應(yīng)包含下料工序、預(yù)成形工序、輔助工序、冷擠壓工序以及后續(xù)加工工序等。其中冷擠壓工序的設(shè)計是制定冷擠壓工藝方案的核心工作。